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1.精细弹簧的等温淬火
等温淬火可用于小直径或满足淬透性的弹簧，这不仅可以减小偏心率，而且可以前进强度和耐性。 在等温淬火后再进行一次回火，以添加弹性极限。 回火温度与等温淬火温度相同。
2.变形热处理
变形热处理是将钢的变形强化和热处理强化相结合，以进一步前进钢的强度和耐性。 弹簧批发厂变形热处理分为高温，中温文低温。 高温变形热处理是在变形后以稳定的奥氏体情况当即淬火，或许可以与锻造或热轧结合运用，即在热成形后当即淬火。 对60Si2Mn钢制成的轿车板簧进行高温变形热处理（930°C，热变量18％，油淬），并在650°C×3.25min处进行快速回火。 它的强度和疲劳寿数大大前进。
3.喷丸
喷丸处理是前进弹簧表面质量的最广泛运用的办法之一。弹簧制造厂家弹簧需要很高的表面质量，而且表面缺陷（例如刮擦，褶皱和氧化脱碳）常常成为弹簧操作过程中应力集中和疲劳断裂发生的当地。 假如用小钢丸高速地对弹簧的表面进行喷丸并进行喷丸处理，则不仅可以改进弹簧的表面质量，还可以前进表面强度，并使表面处于压应力情况，然后使弹簧表面处于紧缩应力情况。 改进弹簧的疲劳强度和运用寿数。
4.放松弹簧
弹簧在外力作用下作业了很长时刻。 由于应力懈怠，会发生少量的较久（塑性）变形。 特别是关于在高温下作业的弹簧，应力懈怠现象在高温下愈加严峻，然后降低了弹簧的精度。 不允许运用弹簧。 因而，这种类型的弹簧应在淬火和回火后放松。 热处理过程：预加载弹簧，使其变形逾越弹簧作业时或许发生的变形量。 然后将其加热到比作业温度高20℃的温度，并保温24h。
5.低温碳氮共渗
关于螺旋弹簧，回火结合低温碳氮共渗（软氮化）可明显前进弹簧的疲劳寿数和耐腐蚀性。
