弹簧表面化学热处理强化需注意

弹簧外表化学热处理强化需注意以下特点。
　　(1)化学热处理的意图与技能要求：化学热处理的意图有多种，如进步外表的硬度和耐磨性、进步外表的耐蚀功能、进步疲劳强度与功能尺度的安稳性等，只有明确化学热处理的意图才能考虑选用什么方法和确认化学热处理的详细技能要求(安排与功能的目标)。

波形弹簧化学热处理的目大都是为了进步弹簧的疲劳寿数及弹簧尺度与负荷特性的安稳性，耐蚀性是非有必要的，一般不考虑耐磨性。所以，比方内燃机气门弹簧的气体渗氮就对渗氮外表的化合物层有限制(如2m以下),不像那些工模具的渗氮要求有一定厚度的化合物层。当然对此还需要从弹簧的类型和使用情况进行细致的剖析。

(2)要考虑化学热处理对资料心部安排和功能的影响 由于化学热处理通常是最终的热处理工序，所以过程不能下降资料基体的安排与功能，对弹簧来说，由于从弹性极限的考虑，热处理时的回火温度通常在(400~500)℃规模，假如化学热处理温度超过500℃,心部资料的硬度和强度会下降，所以碟形弹簧的渗氮处理一般考虑低温渗氮。
　　(3)弹簧化学热处理的设备要求工艺操控好，自动化程度高，产品功能均匀、安稳、 误差规模小。

进行化学热处理的弹簧多为要求高疲劳寿数、高抗松弛特性的高端产品，其中以轿车动力总成体系应用较多，如气门弹簧、离合器弹簧等。所以热处理设备的功能及自动化水平有必要能满足对一般轿车零部件制作设备的严格要求。对化学热处理设备来说，温度操控有必要选用PID仪表，炉温均匀性要好；炉内气氛的成分操控要严格，如能做到自动操控氮势进行渗 氮就可以确保化学热处理目标的Cpk值到达要求。